在木薯、玉米等为原料制造酒精发酵过程中，有大量的二氧化碳产生，理论上利用淀粉质或糖质原料发酵生成1吨乙醇可放出0.956吨二氧化碳气体。对于大中型酒精生产企业来讲，显然放出二氧化碳的量比较大，回收制取高品质液态二氧化碳后可制成化工原料固体干冰等下游产品，CO2是一种重要的工业系列原料。回收CO2既可以减少环境污染，并能产生经济效益和社会效益，又可以减少对大气的污染，减少温室效应。

      二氧化碳是乙醇生产发酵工厂的一项重要的副产物,其纯度一般在97%-98%左右，而经过水洗回收淡酒后处理后的二氧化碳纯度可达到99%左右。例如，以木薯，淀粉为例，在生产酒精发酵生产中产生的二氧化碳气体，含有少量的硫、醇、醛及水蒸汽等杂质。

      国内外现有传统的酒精尾气制取食品级二氧化碳一般经过洗涤、提纯、净化、干燥、压缩、液化及精馏过程，制取食品级CO2，其中原始工艺洗涤过程主要是利用工业水在填料洗涤塔中和原料气逆流接触使醇类、有机酸及酯类等重组分溶解于水而脱出，轻组分通过双塔精馏去除，但是这种去除杂质的方式有以下弊端：（1）需要大量的工业水，浪费水资源，环保上不达标；（2）会产生大量的废水，使选取建厂地址受限，不利于环保的要求；（3）增加循环水泵等动力设备，增加水运行能耗；（4）根据目多年市场分析，利用冷箱，双塔精馏工艺，预精馏塔脱除重组分，主精馏塔脱除轻组分，但从国内十多套酒精气回收生产装置实际运行及产品质量分析看，CO2产品很难达到食品级产品的质量要求，并且产品中有很严重的臭味，因为含有硫。这些工艺中没有设置脱硫单元，但是实际原料气中都含有复杂的硫成分，许多企业继续寻找吸附净化及脱硫单元的优化，才能达到食品级质量要求，有的企业产品质量比工业级还差（主要没有脱硫）。因此，常规的利用水洗方式除去酒精气中杂质的方式去除不彻底，并且也不够清洁环保节能。

      针对酒精发酵尾气回收制取食品级CO2出现的质量不达标的现象，杭州尊龙凯时-人生就是博技术有限公司研发中心专业技术人员根据从事CO2生产的专业经验及多次多家现场分析调研，认为酒精厂回收CO2不能使用传统的工艺路线，即存在装置投资大，操作难度大，产品质量难以达标等不足。因此，杭州尊龙凯时-人生就是博技术有限公司研发中心研发出一种酒精尾气制取高纯、食品级质量标准的二氧化碳的新工艺，流程图见下图，新工艺在环保、节能、投资少等方面具有很大优势。

图1：酒精尾气制取二氧化碳工艺流程图

      新工艺利用杭州尊龙凯时-人生就是博技术有限公司专利技术、专有设备及催化剂，新增脱硫单元，利用脱烃系统取代传统工艺的水洗系统及预精馏系统，高效新型脱烃过程取代传统的水洗过程，脱烃是脱除醇类、醛类，有机酸及酯类等可燃性组分，脱烃在催化剂催化下进行催化氧化脱烃，使脱烃后的可燃气体全部变成CO2和H2O，然后进行干燥、液化精馏、产品存储，该工艺确保稳定达到高纯食品级二氧化碳质量标准。新工艺主要优势如下：
（1）无废水产生，清洁环保；
（2）脱烃过程中产生热量，可回收利用；
（3）节水节能，节省运行费用；
（4）设备少，节省投资成本及占地面积；
（5）工艺技术含量高，此新工艺、专利设备及专有催化剂是我公司的专利技术及专有设备产品。
（6）各单元采用撬装形式，撬装节省安装费用。
（7）撬装维修方便，省时省力。

      综上，酒精尾气制取高纯、食品级二氧化碳的新工艺，新增脱硫单元，利用催化氧化脱烃新工艺及高效的液化精馏单元，是目前设备少，投资最省，产品质量最稳定，占地面积最少，操作最平稳的新技术工艺。